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      影響粉末涂料、靜電粉末涂膜的施工質量因素和質量控制點

      發布時間:2015-06-25 16:46:40
       
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       粉末涂料、靜電粉末、粉末涂料廠家、靜電粉末廠家、粉末涂料公司、靜電粉末公司

      (一)粉末涂料、靜電粉末涂膜質量的因素


         在粉末涂料、靜電粉末噴涂過程中,當工件前處理,噴涂和固化后,粉末涂料、靜電粉末有時會出現某些缺陷,甚至涂膜落達不到質量要求。


      粉末涂料公司、靜電粉末公司生產過程中常見的弊病和產生的原因見表:

      粉末涂料、靜電粉末涂膜缺陷
      粉末噴涂過程中造成的原因
      粉末涂料、靜電粉末涂膜光澤不足
      1.固化時烘烤時間過長
      2.溫度過高;
      3.烘箱內混有其它有害氣體;
      4.工件表面過于粗糙;
      5.前處理方法選擇不妥。
      粉末涂料、靜電粉末涂膜變色
      1.多次反復烘烤;
      2.烘箱內混有其它氣體;
      3.固化時烘烤過度。
      粉末涂料、靜電粉末涂膜表面結皮
      1.噴涂的涂層厚薄不均;
      2.粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;
      3.固化溫度偏低;
      4.粉末受潮,粉末粒子太粗;
      5.工件接地不良;
      6.烘烤溫度過高;
      7.涂膜太薄。
      粉末涂料、靜電粉末涂膜產生凹孔
      1.工件表面處理不當,除油不凈;
      2.氣源受污染,壓縮空氣除油、除水不徹底;
      3.工件表面不平整;
      4.受灰塵或其它雜質污染。
      粉末涂料、靜電粉末涂膜出現氣泡
      1.工件表面處理后、水分未徹底干燥、留有前處理殘液;
      2.脫脂、除銹不徹底;
      3.底層揮發物未去凈;
      4.工件表面有氣孔;
      5.粉末涂層太厚。
      涂層不均勻
      1.粉末噴霧不均勻;
      2.噴槍與工件距離過近;
      3.高壓輸出不穩
      涂膜沖擊強度和附著力差
      1.磷化膜太厚;
      2.固化溫度過低,時間過短,使固化不完全
      3.底金屬未處理凈;
      4.涂敷工件浸水后會降低附著力。
      涂膜產生針孔
      1.空氣中含有異物,殘留油污;
      2.噴槍電壓過高,造成涂層擊穿;
      3.噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;
      4.涂層太??;
      5.涂膜沒有充分固化
      涂膜表面出現小顆粒疙瘩
      1.噴槍堵塞或氣流不暢;
      2.噴槍霧化不佳;
      3.噴粉室內有粉末滴落;
      4.有其它雜物污染工件表面。
      涂層脫落
      1.工件表面處理不好,除油除銹不徹底;
      2.高壓靜電發生器輸出電壓不足;
      3.工件接地不良;
      4.噴粉時空氣壓力過高。
      涂膜物理機械性能差
      1.烘烤溫度偏低,時間過短或未達到固化條件;
      2.固化爐上、中、下溫差大;
      3.工件前處理不當。
      涂膜耐腐蝕性能差
      1.涂膜沒有充分固化;
      2.烘箱溫度不均勻,溫差大;
      3.工件前處理不當。
      供粉量不均勻
      1.供粉 管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;
      2.空氣壓力不足,壓力不穩定;
      3.空壓機混有油或水;
      4.供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;
      5.供粉管過長,粉末流動時阻力增大
      粉末飛揚、吸附性差
      1.靜電發生器元高壓產生或高壓不足;
      2.工件接地不良;
      3.氣壓過大;
      4.回收裝置中風道阻塞;
      5.前處理達不到要求或雖處理后又重新生銹。
      噴粉量減少
      1.氣壓不足,氣量不夠;
      2.氣壓過高,粉末與氣流的混合體中空氣比例過高;
      3.空氣中混有水氣和油污;
      4.噴槍頭局部堵塞。
      噴粉量時高時低
      1.粉末結塊;
      2.粉末混有雜質,引起管路阻塞;
      3.粉末密度大;
      4.氣壓不穩定;
      5.供粉管中局部阻塞。
      噴粉管阻塞
      1.由于噴粉管材質緣故,粉末容易附著管壁;
      2.輸出管受熱,引起管中粉末結塊;
      3.輸粉管彎折、扭曲;
      4.粉末中混有較大的顆粒雜質。


      (二)粉末涂料、靜電粉末質量故障點


        如果把影響粉末涂料、靜電粉末質量的所有因素都找出來,每一種因素設為 一點,則整個生產過程中有以下25個故障點:


      1、除沒工序--→油未除凈--→涂膜脫落
      2、除垢工序--→垢未除凈--→涂膜有質點
      3、除銹工序--→銹未除凈--→涂膜脫落
      4、除焊渣打磨修復--→焊渣和焊口打磨不干凈--→涂膜脫落
      5、磷化前擦(洗) --→擦不凈--→涂膜有質點易脫落
      6、磷化工序(擦涂法) --→擦不均--→涂膜顏色不一致
      7、磷化工序(擦涂法) --→擦的磷化膜太厚--→涂膜脫落
      8、磷化工序(擦涂法) --→擦的磷化膜太薄--→涂膜有針孔
      9、磷化工序(擦涂法)——個擦后磷化膜未干透--→涂膜脫落
      10、磷化工序(擦涂法) --→磷化液PH值小于2酸值太大--→涂膜脫落
      1l、磷化工序(擦涂法)--→個濃度太低擦后發黃--→涂膜脫落
      12、噴涂工序--→烘烤后膜薄局部漏底--→涂膜脫落
      13、噴涂工序--→油水分離器漏氣失靈,--→涂膜脫落,造成涂膜局部漏底
      14、噴涂工序--→電壓低于3萬伏,落地粉多--→涂膜脫落
      15、噴涂工序--→個氣壓太大噴涂距離小于150MM,局部漏底--→涂膜脫落
      16、噴涂工序--→熱天人工搬物件汁水浸濕物件--→涂膜脫落
      17、烘烤工序--→冷爐進爐時間長超過1.5小時--→涂膜脫落
      18、烘烤工序--→爐溫低達不到165℃--→涂膜有脫落
      19、烘烤工序--→爐溫高于165℃涂膜粉化--→涂膜脫落
      20、烘烤工序--→升溫到180℃后無恒溫固化時間--→涂膜脫落
      2l、烘烤工序--→升溫期間低溫停電--→涂膜脫落
      22、添高光棉工序--→光棉潮濕--→涂膜脫落
      23、儲存運輸過程-→直接落地存放潮濕度大并超過50天存放--→涂膜脫落
      24、儲存運輸過程--→直接放在潮濕地方--→涂膜脫落
      25、安裝過程--→先安門后刷墻且房間長期不通風--→涂膜脫落

       

      (三)粉末涂料廠家、靜電粉末廠家注意事項


      1、粉末涂料、靜電粉末必需貯存于陰涼通風且干燥的場所,以保證產品質量。
      2、被涂工件“前處理”后,表面不許有任何污染和雜質。
      3、噴涂時,人員、設備、被涂物均需完全接地。如人員需使用手套時,應使用可導電的質料,以免靜電累積及產生靜電火花。
      4、根據被涂物體被涂的型狀和大小,調整電壓的大小,避免產生法拉第死角噴不上。
      5、回收粉中的雜質需加以篩除,并按比(3:1)與新粉混合。
      6、烘烤時間和溫度條件根據被涂物大小、形狀、壁薄厚、膜厚、氣溫與 涂料特性調整,以免固化不充分或造成色差。
      7、粉末涂料雖然幾近無毒,但與皮膚接觸時,少數人仍會有過敏現象故操作時應穿戴防護衣物、手套及防護口罩。
      8、使用粉末涂料時,請勿再添加其它化學原料或添加劑,并盡量避免與它種粉末涂料混合使用。

       

       

                                                                                                               大美粉末涂料公司

       

       

       

       

       

       

       
       
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